Введение компании:
Почему выбрали нас?
1) Обслуживание OEM & ODM приемлемо.
2) Мы имеем право на импорт и экспорт.
3) ISO 9001: 2008, BSCI, Сертификат GSV, COC и ICS .
4) Ежедневная производственная мощность - 1000000 шт. Мешков
5) быстрый ответ в течение 12 часов
Часто задаваемые вопросы
1) какой материал вашей продукции? Могу ли я получить образцы?
A: Материал - нетканые ткани, нетканые ламинированные ткани, хлопок, холст, нейлон или пленка, глянцевая / матовая ламинация или другие. Мы рады предложить вам образцы.
2) Что такое технология печати?
Шелкография, теплопередача или сублимационная печать в соответствии с дизайном
3) Это наше первое сотрудничество, как вы можете гарантировать качество?
A6: мы можем сделать предварительный образец для вас для подтверждения, прежде чем массовое производство свободно. Более того, ваш осмотр или третий осмотр приемлемы перед отправкой.
4) Будет ли ваша фабрика организовать инспекцию для всех продуктов?
Все наши конечные продукты организуют инспекцию, поскольку мы считаем, что качество является наиболее важным для товаров.
мастерская
1. Швейное отделение,
2. Полиграфический отдел.
сертификат
Базовые знания о ПЭТ (смола)
ПЭТ, также известный как ПЭТ, представляет собой полиэфирный материал, который можно использовать для волочения проволоки, литья под давлением и выдувания бутылок.
В зависимости от требований, смолы специального сорта могут иметь различное применение.
ПЭТ представляет собой длинную цепь (длинная цепь молекул показана числом основных единиц), белый или голубовато-белый термопластичный пластик, изготовленный из поликонденсации терефталевой кислоты и этиленгликоля.
Каждая из этих частиц сырья, поставляемых производителями смолы, составляла около 0,05 г, а в 1950-х годах ПЭТ был важным текстильным материалом.
Хорошая механическая прочность, температура и устойчивость к истиранию делают ПЭТ идеальным материалом для замены натурального шелка, хлопка и шерсти.
ПЭТ также имеет хороший барьер, низкое водопоглощение и хорошую прочность.
Прочность на растяжение пленки ПЭТ аналогична прочности алюминиевого листа и в 3 раза выше, чем у пленки из ПА и ПК.
ПЭТ пленка прозрачная. При качественном растяжении его прочность на растяжение может достигать от 1/3 до 1/2 от прочности стального листа.
Это самая пластичная термопластичная пленка.
Он горит интенсивным желтым пламенем, когда у него есть открытый огонь, и может продолжать гореть после выхода из огня.
Бутылка сорта ПЭТ
Сегодня ПЭТ все еще широко используется в этих областях, но с 1970-х годов, когда для упаковки газированных напитков требовалась легкая неразрушимая бутылка, ПЭТ стал самым популярным выбором.
В отличие от простых полимеров, таких как ПЭ, ПЭТ изготавливается не одним процессом, а химическими реакциями чистой терефталевой кислоты и этиленгликоля.
В прошлом поставки ПЭТ были определены в качестве первого практического использования, что привело к запуску новых производственных мощностей в этом году, чтобы обеспечить растущий спрос на ПЭТ в будущем.
Родственными полиэфирами являются PEN (полиэтиленнафталат) и PBT (полибутилентерефталат).
Характеристики PEN превышают характеристики ПЭТ, особенно в отношении барьерных характеристик и термостойкости.
Так как ПЭН и ПЭТ используются для смешивания и производства ряда сплавов, возможны некоторые специальные виды упаковки.
Как разновидность прозрачного, износостойкого и коррозионно-стойкого пластика, ПЭТ (сорт бутылки) обладает высокой прочностью и гладкостью. ПЭТ-бутылки широко используются для упаковки минеральной воды, фруктов, пищевого масла, фармацевтических препаратов, косметики и так далее.
1, температура плавления: 254-256 ℃
2. Кристаллизация: 45%
ПЭТ-продукты с или без кристаллизации могут быть изготовлены путем регулирования температуры кристаллизации и скорости охлаждения.
Чем выше вязкость, тем медленнее скорость кристаллизации.
Кристаллизация и ориентация кристаллизации являются ключевыми факторами, влияющими на формирование и свойства ПЭТ-бутылок.
Если содержание пота в ПЭТ большое, оно будет гидролизоваться во время процесса формования, и вязкость будет падать, что означает, что качество продукта ухудшается.
3. Карбоксильная концевая группа: 20 моль / т
4. Ацетальдегид: 3 частей на миллион (исключая производство, связанное с температурой сушки и формования)
Бутылки для газированных напитков должны быть 9ppm;
Бутылки минеральной воды должны быть меньше или равны 4ppm
5. Плотность: 1,38 ~ 1,40 г / мм3
6, температура стеклования: 82 ℃
В производстве бутылок длина цепи ПЭТ обычно используется для описания вязкости смолы.
Бутылки имеют вязкость от 0,65 до 0,85 дл / г или от 100 до 150 повторяющихся единиц на цепь.
Большинство ПЭТ-бутылок являются сополимерами, а некоторые из отделок являются частью полимерной цепи.
Сополимеры легче вводить, потому что свойства кристаллизации были улучшены.
Необычное изменение происходит, когда литьевой ПЭТ вытягивается до нужной длины при правильной температуре.
В этом подходящем процессе ПЭТ-бутылки становятся прозрачными, устойчивыми к внутреннему давлению, имеют одинаковую толщину стенок, ударную вязкость и многие другие свойства.
Чтобы получить эти хорошие свойства, необходимо выбрать правильный сорт смолы, правильный полуфабрикат, дизайн бутылки и хороший опыт отделки.
Некоторые сорта ПЭТ были модифицированы для улучшения барьерных свойств бутылок, термостойкости (двухступенчатая система) или для уменьшения производства ацетальдегида (АА).