Каковы основные проверки качества полиэфирных сумок перед сублимационной печатью?

Сублимационная печать на больших сумках позволяет создавать одни из самых ярких и-устойчивых к стирке изображений в рекламной и модной печати. Яркие цвета, изображения сохраняются, а отделка выглядит превосходно. Но сублимация имеет репутацию неумолимого метода -, если носитель неподходящий, никакая калибровка принтера или мастерство термопресса не спасут работу. При выполненииПолиэстеровые сумки для сублимации, подложка должна соответствовать строгим критериям, прежде чем она попадет в термопресс.

Подложкой в ​​данном случае является сумка из полиэстера. И прежде чем он приблизится к термопрессу, он должен пройти ряд проверок качества, о которых большинство обычных пользователей даже не задумываются. В этой статье рассматриваются все важные контрольные точки и объясняется, почему каждый из них важен.

Почему полиэстер особенно важен
Сублимационная печать работает по принципиально другому принципу, чем трафаретная или тампонная печать. Этот процесс основан на нагревании твердого красителя до газа - без прохождения через жидкую фазу - и связывании этого газа непосредственно с полимерными цепями на поверхности полиэстера. Краситель становится частью волокна, а не остается поверх него.

Это означает, что сублимация работает только на носителях, содержащих полиэстер - либо 100 % полиэфирную ткань, либо поверхность с полиэстеровым-покрытием. Хлопок, лен и другие натуральные волокна не имеют полимерных цепей, с которыми мог бы связываться красящий газ, поэтому сублимация на сумке из 100% хлопка не принесет ничего, кроме выцветшего разочарования. Успешная сублимация полиэфирных сумок полностью зависит от полиэфирного состава подложки.

Но даже с полиэстером не все ткани ведут себя одинаково. Качество полиэстера имеет значение. Имеет значение и структура переплетения. Обработка поверхности и содержание влаги также имеют значение. Все это напрямую влияет на то, каким получится сублимационная печать. Они также решают, будет ли готовая сумка выглядеть профессионально или же после производства возникнут проблемы.

1. Проверка состава ткани
Первая проверка очевидна, но ее часто пропускают: проверьте фактическое содержание полиэстера в сумке.

Списки продуктов и описания поставщиков не всегда точны, а состав материалов может различаться в зависимости от производственных партий. Для сублимационной печати вам нужна ткань, состоящая из 100% полиэстера или максимально приближенная к ней, доступная в продаже. Смесь, содержащая даже 10–15% хлопка, может привести к тому, что отпечаток будет выглядеть размытым, пятнистым или неоднородно окрашенным, поскольку хлопковые волокна не впитывают краситель.

Как проверить:Испытание на ожог – это быстрый полевой метод -, полиэстер плавится и образует твердые шарики; хлопок сгорает дотла. Для более надежной проверки можно отправить небольшой образец ткани на анализ состава волокна или запросить у поставщика спецификацию, в которой указан процент состава волокна.

Если вы покупаете готовые-большие сумки, а не необработанную ткань, проверьте этикетку продукта. Печатные этикетки в странах, где действуют законы о маркировке текстиля, как правило, являются надежным индикатором содержания волокон.

2. Вес и толщина ткани.
На яркость и плотность цвета сублимационной печати влияет то, сколько площади поверхности полиэстера приходится на единицу размера пакета. На более тонких и легких-тканях отпечатки становятся менее насыщенными, и краска может просачиваться на другую сторону. Более плотные ткани удерживают больше красителя и дают более глубокий и насыщенный цвет. ДляПолиэстеровые сумки для сублимации, вес ткани является важнейшим параметром.

Для больших сумок лучшим вариантом для сублимации является полиэстер плотностью от 120 до 180 г/м². Если ткань легче 120 GSM, сумка может быть-прозрачной. Отпечаток также может кровоточить. Если ткань тяжелее 180 GSM, вам может потребоваться более высокая температура прессования или более длительное время для полной конверсии красителя. Это может сжечь ткань.

Как проверить:Используйте тканевые весы для непосредственного измерения GSM. Или сравните ткань с известными эталонными образцами. Большинство поставщиков заготовок для сублимации указывают GSM в информации о своем продукте. Вам следует сверить это число с тем, что вы фактически получаете.

3. Точка белого и базовый цвет
Это одна из наиболее важных проверок, которую чаще всего упускают из виду.

Сублимационный краситель прозрачный -, он не добавляет белизны. Какой бы базовый цвет ни был у ткани, он смешается с красителем, чтобы получить окончательный цвет. Сумка с кремовой или серой основой будет давать приглушенные, мутные цвета независимо от того, насколько хорошо откалиброван принтер. Только настоящая белая или очень светлая пастельная основа даст всю яркость спектра, которой славится сублимация. ВПолиэстеровые сумки для сублимации, базовый цвет напрямую определяет конечное качество печати.

Со временем белый полиэстер может пожелтеть из-за воздействия ультрафиолета, накопления тепла или химического воздействия. Пожелтевшая основная ткань создает принты зеленого-оттенка, особенно заметные на голубых и белых элементах дизайна.

Как проверить:Посмотрите на базовый цвет сумки рядом с известным белым стандартом. Делайте это при естественном дневном свете. Не используйте люминесцентные или светодиодные лампы. Эти огни могут изменить то, как вы видите цвет. Если вы видите пожелтение, серый оттенок или не совсем-белый оттенок, это проблема. Колориметр может дать вам точные цифры, если он у вас есть. Для достижения наилучших результатов стремитесь к тому, чтобы индекс белизны превышал 80 по шкале белизны CIE.

4. Проверка загрязнения поверхности
Перед сублимацией поверхность полиэстера должна быть химически чистой. Загрязнения -, в том числе масла, силиконовые отделочные материалы, пыль, остатки кондиционера для ткани и чернила принтера от предыдущего обращения -, создают белые пятна, области неоднородного цвета или области, на которых краситель просто не схватывается.

Эта проблема часто возникает с повторно используемыми или перепрофилированными сумками. Эти сумки могли быть выстираны с использованием кондиционера для белья. Или их могли коснуться жирные пальцы. Или они могли храниться в пыльных местах. Даже новые сумки, только что извлеченные из упаковки, могут быть покрыты антистатическими -антистатическими-на основе силикона. Эти процедуры могут предотвратить прилипание краски к ткани.

Как проверить:Держите сумку под хорошим светом. Осмотрите всю поверхность печати своими глазами. Проведите по ткани чистой белой тканью. Если на ткани остались остатки, то поверхность необходимо очистить. Для важных производственных циклов вы можете использовать надежный метод очистки. Сначала протрите поверхность растворителем. Используйте изопропиловый спирт, смешанный с водой, чтобы получить 70% спирта. Затем промойте чистой водой. Затем дайте ему полностью высохнуть.

5. Содержание влаги
Полиэстер впитывает очень мало воды. Но он может удерживать воду на своей поверхности. Эта вода может появиться из-за влажности, конденсата во время транспортировки или неправильного хранения. Если при нажатии на пакет на поверхности окажется вода, то термопресс превратит эту воду в пар. Пар вредит процессу сублимации. Это приводит к размазыванию, миграции цвета или блеклому виду.

Это большая проблема во влажном климате. Это также проблема в сезон дождей. И это проблема, когда сумки хранятся на складах без климат-контроля. Однородные сумки из полиэстера. Сублимация требует контроля влажности перед прессованием.

Как проверить:Влагомер, предназначенный для текстиля, может давать прямые показания. Для полиэстера приемлемое содержание влаги обычно составляет менее 2%. Если счетчик недоступен, можно использовать метод предварительного нагрева с помощью термопресса - перед печатью поместите пакет под пресс при низкой температуре (около 100 градусов) на 30 секунд. Любая поверхностная влага испарится во время предварительного-прогрева, и сразу после этого пакет можно будет прессовать.

6. Равномерность плетения и плоскостность поверхности.
Газ сублимационного красителя равномерно проникает в ткань только в том случае, если поверхность ткани плоская и однородная. Любое изменение текстуры -, связанное с неравномерным переплетением, складками, складками или слишком толстым швом -, приведет к изменению распределения тепла и красителя по этой области, что приведет к появлению видимых дефектов напечатанного изображения.

Вот почему сумки с сильно текстурированной поверхностью, ярко выраженным плетением или значительным рельефом швов трудно поддаются сублимации. Более глубокие впадины грубого плетения не подвергаются такому же тепловому воздействию, как приподнятые выступы, что приводит к неравномерному цвету.

Как проверить:Положите сумку на чистую поверхность. Посмотрите на область печати под ярким светом. Это означает, что свет исходит под низким углом. Любое изменение текстуры, любой выступающий шов или любая морщинка будут отбрасывать тень. Поверхность печати должна лежать ровно. Он не должен иметь натяжения и складок. Если припуски на швы выступают над поверхностью более чем на 1–2 мм, можно что-то сделать. Нажмите на пакет, чтобы сгладить его перед сублимацией. Или переместите печатный рисунок так, чтобы он не закрывал выступающую область.

7. Жаростойкость и поведение при усадке.
Все полиэфирные ткани сжимаются под воздействием тепла -, вопрос в том, насколько сильно и предсказуема ли эта усадка и находится ли она в допустимых пределах. Неконтролируемая усадка во время сублимационного прессования приводит к искажению напечатанного изображения, созданию размеров пакета, отличающихся от спецификаций, и может вызвать смещение швов.

Предварительно -усаженный или термоотвержденный-полиэстер обработан для стабилизации размеров при нагревании. Не-термо-отверждаемая ткань может дать усадку на 3–5 % и более при первом воздействии тепла. Без этой проверкиПолиэстеровые сумки для сублимацииможет привести к искажению изображений и деформации сумок.

Как проверить:Сделайте пробную печать на пакете для образцов или куске той же ткани. Сделайте это до того, как начнете полный производственный цикл. Прежде чем нажать на сумку, измерьте ее. Затем измерьте его снова после нажатия. Если размер изменится более чем на 2%, это означает, что существует реальный риск усадки. Это также означает, что вам следует предварительно-прогладить ткань. Это означает, что вы пропускаете его через термопресс, прежде чем печатать на нем. Это придаст ткани устойчивость.

8. Целостность шва и ручки.
Эта проверка касается структурной прочности, а не непосредственно качества печати, но она не менее важна. Если шов не удается или ручка рвется во время или после сублимационного прессования, производственный цикл тратится впустую, независимо от того, насколько хорошо выглядит отпечаток.

Точки напряжения шва особенно уязвимы, поскольку процесс термопрессования может временно ослабить нить или скрепленные швы. Полиэфирная нить хорошо держит тепло; хлопковая нить может обжечься, ослабнуть или изменить цвет.

Как проверить:Потяните-проверьте вручную ручки и швы, прежде чем нажимать. Проверьте наличие ослабленных ниток. Проверьте наличие пропусков стежков. Проверьте наличие дефектов склеивания по краям шва. Если в сумке используются термосварные-швы, а не прошитые, убедитесь, что шов приклеен полностью. Частичное уплотнение может разрушиться под давлением пресса. Посмотрите на места крепления ручки. Проверьте, есть ли на них закрепляющие швы. Также проверьте, достаточно ли у них площади контакта.

9. Обзор условий хранения и обращения.
Даже если сумка проходит все физические проверки, имеет значение то, как она хранилась. Мешки, которые хранились сжатыми под большими нагрузками, будут вести себя по-разному под воздействием тепла и давления. Сумки, которые находились рядом с сильными запахами, такими как дым, растворители или духи, также будут действовать по-другому. Сумки, оставленные под прямыми солнечными лучами, тоже будут вести себя иначе.

Сжатие вызывает складки. Эти складки могут не исчезнуть, даже если вы нажмете на сумку при нагревании. Таким образом, складки оставляют неизгладимые следы на печатной поверхности. Поглощение запаха означает, что ткань содержит химикаты. Эти химические вещества могут помешать красителю хорошо скрепиться. Воздействие ультрафиолета медленно разрушает полимер в ткани. Это влияет на то, насколько хорошо впитывается краска.

Как проверить:Спросите поставщика или проверьте свои собственные запасы на наличие записей о хранении. Убедитесь, что мешки хранятся в горизонтальном положении или свободно свернутыми, а не сильно сжатыми. Убедитесь, что место хранения сухое, темное и-свободное от запаха. Если история хранения неизвестна, проверьте, нет ли видимых складок, пожелтения или изменений поверхности, прежде чем приступить к производству.

Сводка контрольного списка перед-печатью
Прежде чем приступить к сублимационной работе с сумками из полиэстера, выполните следующий контрольный список:

Заключение
Сублимационная печать на сумках из полиэстера дает исключительные результаты -, но только в том случае, если носитель правильно подготовлен и проверен перед началом печати. Проверки, описанные в этой статье, - состав ткани, вес, точка белого, загрязнение, влажность, ровность переплетения, поведение усадки, структурная целостность и история хранения - формируют полную пред-картину качества перед производством. МастерингПолиэстеровые сумки для сублимацииозначает рассматривать эти проверки как обязательные, а не факультативные.

Пропуск любой из этих проверок увеличивает вероятность неудачного или некачественного тиража, напрасной траты материалов и разочарования клиентов. Включение их в стандартный рабочий процесс до-печатной подготовки занимает несколько минут на каждый пакет и предотвращает проблемы, которые никакая калибровка цвета не может решить постфактум.

Наилучшие результаты сублимации достигаются при обращении с сумкой такой, какая она есть на данном этапе: точной подложкой, а не просто холстом.