Можно ли наносить трафаретную печать на хлопковые пакеты на молнии?

Трафаретная-печать в готовыйХлопковая сумка на молниивозможно. Но это добавляет физическое ограничение, которого нет при печати на простой ткани перед шитьем. Молнии, края швов, подкладка и трехмерная форма закрытой сумки — все это изменило способ трафаретной печати. Они влияют на равномерность нанесения краски, выравнивание печати и скорость производства. Чтобы понять, где этот процесс работает хорошо, а где нет, нужно рассмотреть каждое ограничение по отдельности. Вы не можете просто принять простой ответ «да» или «нет».

Фундаментальный вопрос: печатать до сборки или после?

Благодаря форме волокон он идеально подходит для трафаретной печати. Волокна целлюлозы связываются с образованием групп чернил на водной-основе. Они также втягивают пластизолевые смолы в зазор между волокнами. Исследование подтверждает, что пористая структура хлопка образует захваты на глубине от 20 до 50 микрон под поверхностью. Вот почему трафаретные принты, которые хорошо застывают на хлопчатобумажной ткани, требуют больше стирки.

У хлопка есть три основные системы чернил.

Большинство пластизолевых чернил расположены на поверхности. Он не проникает в волокна. Толщина чернил через сетку с шагом 160-обычно составляет от 20 до 40 мкм за раз. Пластизол необходимо нагреть при температуре от 150 до 165 градусов Цельсия в течение 60–90 секунд, чтобы он превратился в мягкую твердую пленку. Он имеет хороший цветовой охват и острые края. Но легкий материал плотностью менее 180 г/м2 придает жесткость текстуре. Для хлопковых пакетов на молнии плотностью от 250 г/м2 до 350 г/м2 ощущение жесткости обычно нормально. Вес подложки достаточен, чтобы маскировать твердость чернил.

Увлажняющие чернила проникают в оптоволоконные сети. После отверждения он становится более мягким и «непечатным». Однако системы на водной основе- требуют от двух до четырех минут контролируемой сухости при температуре принудительного воздуха от 120 до 150 градусов Цельсия. Они также чувствительны к влажности в помещении во время печати. На темных тканях цветовой охват ниже, чем на пластиковых золях, если только вы сначала не распечатаете белую основу. Это увеличивает затраты и время производства.

Слейте чернила, чтобы отбелить натуральные красители из цветного хлопка и заменить их новыми цветами. Результат похож на саму ткань. Выбросы требуют использования активных сред и точного контроля температуры от 160 до 170 градусов. Он работает только с химически окрашенным-хлопком. Хлопок-окрашенный пигментами или ткани с определенной отделкой не выделяют экологически чистых выбросов. Для неокрашенных мешочков из натурального холста разгрузка не лучше, чем прямая печать на водной-основе.

Как хлопковый холст принимает трафаретную краску

Благодаря форме волокон хлопок подходит для трафаретной печати. Целлюлозные волокна содержат гидроксильные группы, которые образуют связи с чернилами на водной-основе. Они также втягивают пластизолевые смолы в зазор между волокнами. Исследование подтверждает, что пористая структура хлопка образует захваты на глубине от 20 до 50 микрон под поверхностью. Вот почему трафаретные принты, которые хорошо застывают на хлопчатобумажной ткани, требуют больше стирки.

У хлопка есть три основные системы чернил.

Большинство пластизолевых чернил расположены на поверхности. Он не проникает в волокна. Толщина чернил через сетку с шагом 160-обычно составляет от 20 до 40 мкм за раз. Пластизол необходимо нагреть при температуре от 150 до 165 градусов Цельсия в течение 60–90 секунд, чтобы он превратился в мягкую твердую пленку. Он имеет хороший цветовой охват и острые края. Но легкий материал плотностью менее 180 г/м2 придает жесткость текстуре. Для хлопковых пакетов на молнии плотностью от 250 г/м2 до 350 г/м2 ощущение жесткости обычно нормально. Вес подложки достаточен, чтобы маскировать твердость чернил.

Увлажняющие чернила проникают в оптоволоконные сети. После отверждения он становится более мягким и «непечатным». Однако системы на водной основе- требуют от двух до четырех минут контролируемой сухости при температуре принудительного воздуха от 120 до 150 градусов Цельсия. Они также чувствительны к влажности в помещении во время печати. На темных тканях цветовой охват ниже, чем на пластиковых золях, если только вы сначала не распечатаете белую основу. Это увеличивает затраты и время производства.

Слейте чернила, чтобы отбелить натуральные красители из цветного хлопка и заменить их новыми цветами. Результат похож на саму ткань. Выбросы требуют использования активных сред и точного контроля температуры от 160 до 170 градусов. Он работает только с химически окрашенным-хлопком. Хлопок-окрашенный пигментами или ткани с определенной отделкой не выделяют экологически чистых выбросов. Для неокрашенных мешочков из натурального холста разгрузка не лучше, чем прямая печать на водной-основе.

Ограничение на застежку-молнию: почему это важно с точки зрения механики

Молния — один из самых больших физических блоков после сборки хлопкового мешочка на молнии. Когда пакет ровно лежит под ситом, зубцы молнии находятся на высоте 1-3 мм над поверхностью ткани. Это зависит от молнии. При соскабливании чернил сетка экрана должна прогибаться над приподнятыми молниями, не рваться, не поднимать ткань и не размазывать чернила по металлическим или пластиковым зубцам.

Практические решения включают в себя:

• Печать дизайна только на боковой стороне сумки без молнии. Оставьте зазор не менее 15–25 мм от линии молнии.
• Используйте плоскую кровать с вырезанной-бороздкой, в которой удерживается молния. Благодаря этому область печати остается ровной, а молния остается в пазу.
• Нанесите легкий-липкий клей на плоскую платформу, чтобы закрепить пакет на месте. Это не позволит ей сдвинуться с места, когда швабра ударится о молнию.
• Используйте меньшее усилие швабры рядом с застежкой-молнией. Это предотвращает зацепление сетки экрана за зубы.

Трафаретная печать нецелесообразна, если рисунок пересекает линию молнии. Другие методы, такие как теплопередача винила из этилена, могут превосходить застежки-молнии. Трансферный материал сгибается в форме молнии. Но для продуктов профессионального-класса термотрансферный винил не имеет длительного срока службы при прямой трафаретной печати, эффект не так хорош, как при прямой трафаретной печати.

Объем шва и точность регистрации

Готовый хлопковый мешочек имеет два или три боковых шва. Это створки внизу и по бокам, иногда вверху. Эти швы добавляют локальную толщину на 0,5-1,5 мм по сравнению с основной частью. Когда вы кладете сумку под раму экрана, швы не позволяют сетке оставаться на той же высоте, что и ткань по всей площади печати. Поскольку сетка расположена выше, в швах будет меньше чернил. Вы можете удалить больше чернил со швов. Если рисунок пересекает линию шва, результатом может стать изменение видимой темноты отпечатка за один проход.

Готовые пакеты сложнее зарегистрировать, чем плоские пакеты. Каждый мешок может по-разному сидеть на плоской кровати. Это связано с изменением наполнителя, материала подкладки или небольшой разницей в плотности стежков. Ручные принтеры могут фиксировать каждую деталь с выравниванием глаз. Это ограничивает производительность примерно от 30 до 60 штук в час, в зависимости от сложности печати. Автоматическим ротационным прессам сложно обрабатывать готовые 3D-пакеты без специальных опор.

Влияние материала футеровки

Многие хлопковые мешочки-на молнии имеют подкладку. Это может быть полиэстер, хлопок или смесь тканей, скрепленных или свободно прикрепленных к внутренней части. Если подкладка пришита, а не склеена, она может смещаться во время печати. Сила ракеля толкает внешнюю хлопчатобумажную оболочку к плоской поверхности. Но свободная подкладка может быть завязана или помята внизу. Это создает неровности на поверхности, которые проступают через тени или неровности.

Проклеенные накладки могут решить эту проблему, скрепив слои между собой. Но сам клей меняет способ впитывания чернил тканью. Во время термического сжатия некоторые термопластические клеи перемещаются на поверхность хлопка. Это создает место с низкой-энергией для шариков чернил на водной-основе, а не диспергирует их. Тестовые чернила должны быть полностью работоспособными, прежде чем приступать к подкладке ткани. Тесты на образцах без подкладки не выявят этой проблемы.

Рекомендации по отверждению готовых пакетов

Для пластизолевых чернил обычная конвейерная сушилка при температуре 160-170 градусов может полностью затвердеть чернила. Но пакет должен быть достаточно горячим, чтобы пройти через весь слой краски. Однако детали молнии имеют другой температурный предел, чем хлопок. Нейлоновая лента-молния размягчается при температуре выше 150 градусов. Если оно останется в сушильной машине слишком долго, оно может погнуться или изменить цвет. Металлические молнии быстро застегиваются. Они могут создать горячие точки и сжечь ткань поблизости. Пластиковые молнии могут погнуться или расплавиться при натяжении свыше 140 градусов. Обходные пути производства включают в себя:

• Использование инфракрасных сушильных станций, которые нагревают только область печати, а не весь пакет.
• Работа сушильных машин при самой низкой температуре, необходимой для этого типа чернил. Некоторые низкотемпературные пластизоли отверждаются при температуре 145 градусов.
• Размещайте пакеты так, чтобы части молнии выступали за пределы нагреваемой зоны.

Для чернил на водной-основе и водоразрядных чернил две-четыре минуты принудительной сушки при температуре от 130 до 155 градусов обычно безопасны для нейлоновых застежек-молний. Но по сравнению с изделиями из быстроотверждаемого пластика, чем дольше сушилка, тем дольше общее время цикла.

Рекомендации по проектированию хлопковых мешочков на молнии с трафаретной-печатью

Когда вы создаете рисунок для трафаретной печати на готовом хлопковом мешочке на молнии, вам следует с самого начала заложить в файл следующие ограничения:

Эти правила проектирования предполагают от 156 до 230 нитей на дюйм с ручным или полу-автоматическим сжатием. Высокоскоростная-автоматическая печатная машина с моторизованными раклями-может печатать более мелкие детали. Но какими бы продвинутыми ни были средства массовой информации, пределы возможностей молнии одни и те же.

Когда трафаретная печать — неправильный метод

Трафаретная печать – не лучший выбор для подкладки-застежки-молнии в каждой хлопчатобумажной сумке. Есть несколько ситуаций, когда предпочтительны другие украшения.

Полное наложение или выцветшее изображение. Трафаретная печать делает блеклыми точки. Но при нормальном визуальном расстоянии виден массив точек. Прямая цифровая печать одежды обеспечивает печать фото-качества на хлопке. Но сначала требуется специальная обработка спреем, которая может стоить дороже за мешок, если это большой тираж.

Менее 10 предметов — это минимум. Установка экрана стоит от 30 до 30–80 долларов за цвет, независимо от того, сколько пакетов изготовлено. Менее 10 мешков винил с теплопередачей обходится дешевле, даже если он не прослужит долго.

Дизайн, который окружает или закрывает угол. Трафаретная печать позволяет печатать только одну плоскую область за раз. Дизайн упаковки требует нескольких настроек с метками выравнивания. Это увеличивает рабочую силу и риск увольнения. В этом случае с помощью сублимации красителей-на полиэфирных смесях можно напечатать весь дизайн за один раз.

Заключение

Да, хлопковый чехол на молнии можно распечатать на экране. Но все зависит от того, когда вы печатаете, от дизайна по сравнению с застежкой-молнией, от того, как выполнены швы и подкладки и какую систему чернил вы выберете. Качество и скорость-печати на плоских-панелях перед сборкой по-прежнему остаются лучшими. Небольшие операции и дизайн проекта печати после-сборки требуют точного размещения. Но для защиты различных частей молнии требуется четкий зазор с застежкой-молнией, приспособление, удерживающее ее на месте, пристальное внимание к подкладке и изменение этапов сушки. Если вы соблюдаете эти ограничения, трафаретная печать дает долговечные, прочные результаты даже на хлопковом холсте. Аналогичного метода передачи не существует. Если игнорировать эти ограничения, можно получить чернила на молнии, отпечатки на швах и ранние отпечатки из-за плохого отверждения. Эти проблемы наносят ущерб как качеству продукции, так и имиджу бренда.

Ссылки

• SGIA (Ассоциация специализированных графических изображений).Техническое руководство: Трафаретная печать. СГИА, 2018.
• Абд Эль-Хади Б.М., Фарук М.А. и Ахмед З.Ф. «Влияние вязкости чернил и количества ячеек на свойства печатной ткани».Александрийский инженерный журнал, 59(4), 2020.
• АСТМ Д2101-18.Стандартные методы испытаний свойств каучука - винилхлоридных пластизолей. АСТМ Интернешнл.
• ИСО 139:2005.Текстиль - Стандартные атмосферы для кондиционирования и испытаний. ИСО.
• Стробель Р.А., Лайонс К.С., Козловски Р. и Гарбасси Ф. «Обработка полипропиленовых пленок коронным разрядом».Журнал адгезионной науки и технологий, 10(4), 1996.
• Смитерс Апекс.Цифровая печать текстиля 2015–2026: прогнозы рынка и технологий. Смитерс Апекс, 2020.
• ИСО 105-Х12:2016.Текстиль - Испытания на стойкость окраски - Часть X12: Устойчивость окраски к истиранию. ИСО.